Korozní odolnost plynových hadic je dána především obsahem chrómu. Při zvýšení obsahu chrómu na 10,5% během provozu je zřejmá korozní odolnost oceli během provozu. Zvýšení, do jisté míry, když je obsah chrómu vyšší, i když odolnost proti korozi lze ještě zlepšit, není zřejmé. Důvodem je to, že když se chróm používá k legování oceli, typ povrchového oxidu se mění na povrchový oxid podobný tomu, který vzniká na čistém chromovém kovu.
Pevně přilnavý oxidový ochranný povrch, který je bohatý na chrom, během provozu, může účinně zabránit další oxidaci během použití. Taková oxidová vrstva je velmi tenká a lze ji pozorovat při použití. Přirozený lesk na povrchu z nerezové oceli umožňuje, aby nerezová ocel měla jedinečný povrch.
Pokud dojde k poškození plynové hadice během používání, bude povrch oceli vystavený do určité míry reagovat s atmosférou pro samo-opravu, aby pasivační fólie mohla být reformována a do určité míry ji i nadále chránit. Kov reaguje s kyslíkem v atmosféře za vzniku oxidového filmu na povrchu.
Oxid železa tvořený plynovou hadicí na běžné uhlíkové oceli je i nadále oxidován, takže rez může být kontinuálně zvětšen, takže se konečně do určité míry vytvoří díry, a kov nebo nátěr odolný vůči oxidaci (například zinek, může být použito). Nikl a chrom jsou galvanicky pokoveny, aby se zajistil povrch uhlíkové oceli, ale jak je známo, tato ochrana je pouze film. Pokud je ochranná vrstva zničena, podkladová ocel začne rzi.
Plynová hadice je vyráběna převážně z dovážených modifikovaných surovin v procesu výroby. Do jisté míry se jedná o high-tech produkt typu vlnité trubky, vysokou houževnatost, vysokou odolnost proti nárazům, dobrou odolnost proti ohybu, odolnost proti vysokým teplotám a jasný povrch. Anti-tření, chemická odolnost proti korozi, samozhášecí přísada, elektrická izolace> 200MΩ, bezhalogenové zpomalovače hoření bez obsahu halogenů, široce používané v automobilových kabelových svazcích, elektronice, mechanických kabelových svazcích a dalších oborech.
